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传统工厂引入数字技术提升制造效率

9月3日，在安徽滁州全柴动力金加工分厂车间内，机床、机械臂和数据系统协同运行，生产现场通过数据大屏实时显示设备状态、工单进度与质量数据。作为滁州市装备制造业首个“5G+工业互联网”数字化工厂，该项目于2021年5月启动，2022年1月正式上线，依托5G通信、边缘计算、物联网和大数据等技术，实现生产设备联网与数据采集。

全柴动力成立于1949年，经过多年发展，已成为国内中小缸径多缸柴油机领域的单项冠军。企业通过数字化体系，将设备数据与发动机生产过程关联，形成过程追溯记录，并利用数字孪生和三维可视化技术呈现生产系统。目前，该工厂已有100余台设备接入系统，借助智能制造体系，每2.7分钟可下线一台发动机缸体。

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在推进数字化生产的同时，全柴动力也在推进新技术研发。企业副总经理、技术研究院院长余磊介绍，人工智能已经应用于多个生产环节，部分查阅设计标准、建立数据库、识别典型应用场景等重复性工作逐步交由AI完成，以减轻相关人员工作强度并提升工作质量。

围绕“双碳”目标，全柴动力研发团队持续开展发动机节油与降碳技术攻关。公司联合奇瑞研发的2.5T量产柴油混动专用发动机已于2025年9月成功点火，并计划于2026年10月批量生产。与此同时，企业海外业务不断推进，产品销售与服务网络已覆盖全球100多个国家和地区，累计服务超过1000万用户。

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安徽恩博力电器作为飞利浦空调在滁州的产研基地，拥有智能生产线，最快7秒可下线一台空调。企业表示，选择滁州与当地招商支持、交通条件以及家电产业配套有关。与此同时，滁州企业意特利也在数控机床领域推进自主研发，其生产的大型五轴数控机床及五轴头实现系列化量产。

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