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传统工厂引入数字技术提升制造效率

9月3日，在安徽滁州全柴动力金加工分厂车间内，机床、机械臂和数据系统协同运行，生产现场通过数据大屏实时显示设备状态、工单进度与质量数据。作为滁州市装备制造业首个“5G+工业互联网”数字化工厂，该项目于2021年5月启动，2022年1月正式上线，依托5G通信、边缘计算、物联网和大数据等技术，实现生产设备联网与数据采集。

全柴动力成立于1949年，经过多年发展，已成为国内中小缸径多缸柴油机领域的单项冠军。企业通过数字化体系，将设备数据与发动机生产过程关联，形成过程追溯记录，并利用数字孪生和三维可视化技术呈现生产系统。目前，该工厂已有100余台设备接入系统，借助智能制造体系，每2.7分钟可下线一台发动机缸体。

企业借助智能制造拓展产品与市场

在推进数字化生产的同时，全柴动力也在推进新技术研发。企业副总经理、技术研究院院长余磊介绍，人工智能已经应用于多个生产环节，部分查阅设计标准、建立数据库、识别典型应用场景等重复性工作逐步交由AI完成，以减轻相关人员工作强度并提升工作质量。

围绕“双碳”目标，全柴动力研发团队持续开展发动机节油与降碳技术攻关。公司联合奇瑞研发的2.5T量产柴油混动专用发动机已于2025年9月成功点火，并计划于2026年10月批量生产。与此同时，企业海外业务不断推进，产品销售与服务网络已覆盖全球100多个国家和地区，累计服务超过1000万用户。

品牌制造与关键技术研发在滁州落地

在家电领域，飞利浦空调与安徽恩博力电器的合作体现了品牌标准与制造能力的结合。位于滁州的飞利浦空调滁州实验中心，对产品开展电气安全、冷热冲击、耐湿热、机械寿命等多项测试。从原材料进入到整机出厂，产品需要经过600多道工序和600多个点位测试，以保障制造环节质量。

安徽恩博力电器作为飞利浦空调在滁州的产研基地，拥有智能生产线，最快7秒可下线一台空调。企业表示，选择滁州与当地招商支持、交通条件以及家电产业配套有关。与此同时，滁州企业意特利也在数控机床领域推进自主研发，其生产的大型五轴数控机床及五轴头实现系列化量产。

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